起重機械常見故障的處理
隨著起重機械的應用越來越廣泛，起重機械在實際應用中的故障問題也越來越多，因此，為了提高起重機械的安全可靠性，采取科學的處理辦法是非常必要的。
一、起重機械的種類
常見的起重機械種類分為：（1）橋式起重機；（2）升降起重機；（3）臂架式起重機；（4）小型起重機。其中橋式起重機是一種占用空間面積較大的機械設備，被廣泛應用于企業(yè)生產(chǎn)車間中。比較常用的橋式起重機包括：架橋機、冶金式起重機等。升降起重機被廣泛應用于建筑施工中，該起重機具有運行空間小的特點。升降起重機在運行的過程中主要是按照預定的軌道進行上升或者下降，主要是采用垂直運動的方式。臂架式起重機主要是應用于對大型設備的起吊，其中包括：輪胎起重機、汽車起重機、塔式起重機等。小型起重機具有結(jié)構(gòu)、運行方式簡單的特點。在通常情況下，小型起重機能夠完成比較簡單的機械升降運動。
二、起重機械使用過程中存在的不安全因素
（一）人為因素
由于人為因素引起起重機械故障原因較多，其中主要體現(xiàn)在：
1.起重機械司機操作不當。司機不能集中注意力，司機的操作能力不強，不能按照具體的操作流程進行，這樣就很容易導致事故發(fā)生。
2.起重機械安全監(jiān)管的力度不夠。由于起重機械進行較大作業(yè)時，存在著危險性，再加上監(jiān)督人員沒有責任意識，其監(jiān)管力度不強，使得起重機械會經(jīng)常與附近的物體發(fā)生碰撞。
3.起重機械指揮人員知識匱乏。由于起重機械指揮人員不能掌握起重機械相關(guān)的理論知識，不了解起重機械使用性能，在實際工作中不能發(fā)出正確的指令，因此，經(jīng)常會引發(fā)事故發(fā)生。
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1.使用單位在遵循國家起重機械使用規(guī)范和標準時，也制定了相對應的管理制度，例如，起重機械進場時要進行驗收等，但是仍然存在制度管理不完善的現(xiàn)象。
2.起重機械操作人員以及維修人員必須通過培訓和考核，才能上崗，然而在實際中，整個培訓考核的過程趨于形式或者出現(xiàn)無證上崗的現(xiàn)象。
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1.起重機械操作人員自身素質(zhì)低，技術(shù)操作水平低，其加工工藝不能符合起重機械技術(shù)標準，對新投入的起重機械的性能不了解。
2.在對起重機械鑒定及檢查過程中常常出現(xiàn)問題，不能正確的分辨起重機械哪些部件已經(jīng)損壞。
三、起重機械常見故障及處理辦法
?。ㄒ唬├p繩
纏繩是起重機械比較常見的故障之一，如果起重機械發(fā)生纏繩故障，那么就會嚴重影響起重機械的正常運行，同時還會出現(xiàn)卷筒以及外罩、鋼絲繩變形，更為嚴重的是損壞減速機的外殼、燒損電機、損壞排繩器及損壞限位等等。這些對檢修和使用都會帶來影響，尤其是當?shù)跹b物懸在空中時，很容易引發(fā)安全事故。導致起重機械纏繩的原因有很多，如果能將其原因分析清楚，并采取相應的解決辦法，可以防止事故的發(fā)生，而且能夠減少不必要的經(jīng)濟損失。
纏繩故障發(fā)生的原因主要是因為起重機械放置的時間太長，沒有經(jīng)常使用，且常常沒有進行試車，這就造成了卷筒內(nèi)積聚了很多灰塵，排繩器出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，同時鋼絲繩的潤滑不當，致使減速機缺油等等。因此，為了預防纏繩故障的發(fā)生，應該采取以下幾種處理辦法：
1.經(jīng)常對起重機進行試車，以保證起重機械各個部位的零件正常運轉(zhuǎn)。
2.每3個月或者是6個月時，定期對鋼絲繩涂油，以提高鋼絲繩的潤滑效果。
3.如果很長時間沒有使用起重機，在使用之前必須對起重機械進行全面清理，并且要對減速機的油位進行仔細檢查。
4.由于超過45度斜吊吊裝物會損壞排繩器，同時不均勻的起重機械受力情況還會使鋼絲繩的方向發(fā)生變化，最終導致纏繩故障發(fā)生。因此，必須禁止超過45度斜吊吊裝物，可以將棍子放置在吊裝物的下面，使吊裝物與地面之間形成滾動摩擦，這樣可以使摩擦的系數(shù)減小，在具體操作的過程中必須認真觀察鋼絲繩的走向，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩沒有按照繩槽運行，那么就應該馬上停止作業(yè)。
（二）限位損壞
起重機械限位是一種安全聯(lián)鎖裝置，當?shù)竭_限位以后，整個機械運行會自動停下來，如果起重機械的限位損壞了，就會給起重機械帶來安全隱患，由于限位的完好與否并不會影響起重機械的正常使用，但是往往一些操作人員卻忽略了起重機限位的作用，最終引發(fā)故障發(fā)生。當限位損壞之后，很可能會出現(xiàn)吊裝物冒頂現(xiàn)象，同時還會損壞起重機械的電機、卷筒、致使鋼絲繩斷裂等。因此，在進行吊裝之前應該進行試車，以保證起重機械各處限位的正常運行。
?。ㄈ┥迪到y(tǒng)震動及減速機的噪音大
升降系統(tǒng)震動及減速機的噪音大，這就說明起重機械存在故障，但是起重機械還能運行，出現(xiàn)這種情況是很難引起操作人員的注意，往往也是故障發(fā)生的根本原因。其中可能使減速機受到磨損、燒損電機以及引發(fā)吊裝物的脫落故障等等?？赡軐е鹿收习l(fā)生的原因及處理辦法如下：
1.仔細檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)了纏繩或者打結(jié)的現(xiàn)象。
2.如果吊裝物的重量比起重機械的重量大，那么就會導致電機出現(xiàn)過載運行。此時，可以運用電流表對電機的電流進行測量，如果所測電流要比額定電流大，就應該立即停止作業(yè)，并且更換額定起重量更高的起重機械吊裝。
3.當出現(xiàn)減速機的油位偏低或者齒輪油雜質(zhì)過多時，其處理辦法是：一是仔細檢查減速機的油位，并且滿足減速機對油位的要求；二是觀察齒輪上面的油質(zhì)，如果油質(zhì)雜質(zhì)過多，那么要及時更換齒輪油。
4.排除以上幾種因素外，還應該仔細檢查減速機和電機是否發(fā)生損壞現(xiàn)象。
?。ㄋ模┢鹬貦C械運動時出現(xiàn)大幅震動和噪音
起重機械運動時出現(xiàn)大幅震動和噪音，出現(xiàn)的后果是很嚴重的，例如起重機沒有按照固定軌道運行或者吊裝物停留在空中等，其引起故障發(fā)生的原因有很多，以下是故障產(chǎn)生的原因及處理辦法：
1.仔細查看起重機械運行軌道上是否存在鐵銹沉積或者雜物堆積現(xiàn)象。如果有，那么要及時清理干凈。
2.檢查走行輪是否發(fā)生變形，如果發(fā)生了變形，那么要及時更換走行輪。
3.檢查減速機與電機之間的聯(lián)軸器是否損壞，如損壞，需要更換聯(lián)軸器。
4.檢查減速機是否缺油，如果缺油，應該重裝一定量的齒輪油。
（五）起重機整體不運動
出現(xiàn)起重機整體不運動的情況，通常分析問題時首先要檢查起重機的電源開關(guān)，如果未檢查可能出現(xiàn)：
1.沒有將電源的總開關(guān)打開或者電源總開關(guān)處沒有電。
2.總電源開關(guān)到起重機分項電源開關(guān)的電纜損壞。其解決的辦法是運用電流表對電纜的電流進行測量，并且還要對電纜接頭處的電流進行測量，找到?jīng)]有顯示電流的接口處，然后重新更換電纜。
3.如果電纜滑到損壞或者接觸線接觸不當，可以及時更換滑刀。
靖江起重設備廠，唐經(jīng)理：13905261605
